塑料廢氣處理催化燃燒設備介紹

 

1.塑料廢氣處理催化燃燒設備。采用吸附濃縮和催化氧化相結合的工藝，整個系統實現了凈化和脫附的閉路循環。與回收有機廢氣凈化裝置相比，不需要制備額外的壓縮空氣、蒸汽等能源，運行過程中不產生二次污染，設備投資和運行成本低。

 

2.前端采用干式高效濾塵裝置，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命。

 

3.選用***殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，吸附劑使用壽命長，吸附系統阻力小，凈化效率高。

 

4.采用浸漬***質貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷作為催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

 

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床可以將催化燃燒后的熱氣體循環利用進行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室進行凈化處理。當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。不需要額外的能源，運行成本低，節能效果顯著。

 

6.廢氣催化燃燒設備采用微機集中控制系統，實現設備運行全自動化，運行過程穩定可靠。

 

7.安全設施齊全，氣源與設備之間設置安全防火閥，脫附過程中嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，并有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器、自動停機等保護措施。

 

塑料廢氣處理催化燃燒設備，有機廢氣通過收集罩經管道泵出車間，進入粉塵預處理設備后進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣***先通過灰塵過濾器中的過濾層去除灰塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入帶有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱，活性炭吸附箱與蜂窩狀活性炭充分接觸。通過活性炭對有機物的強吸附作用凈化氣體，處理后的氣體可以達標排放。該設備性能穩定，能達到預期效果。運行一段時間后，吸附床達到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程開始1小時，然后啟動脫附再生系統對活性炭進行脫附再生(不更換活性炭)，脫附后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制。

 

塑料廢氣處理催化燃燒設備主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和換熱器組成)、阻火器、溫度探測器、相應的電動閥和保溫管道組成。RCO再生催化燃燒處理技術***別適用于熱回收要求高且無其他工藝可用的熱交換和回收工序。適用于同一條生產線，廢氣成分經常變化或廢氣濃度因產品不同而波動較***。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、錫罐印刷、印刷等產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理。可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。此外，RCO也適用于污水處理站的除臭。處理濃度為500 ~ 7000 mg/m3的有機廢氣或臭氣。

 

在催化反應進行之前，催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，低于起燃溫度的進氣必須預熱到起燃溫度。***別是開車時，必須對冷氣體進行預熱，因此催化燃燒法適用于連續排氣凈化。行駛中預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱進氣。如果廢氣間歇排放，進口冷風癸每次啟動都必須預熱，預熱器頻繁啟動******增加了能耗。氣體的預熱方式可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，目前普遍采用的是電加熱。

 

低電阻、高凈化率:浸漬先進貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。***初，催化燃燒設備由電加熱啟動，吸附床由熱空氣加熱。當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，吸附床分解出的高濃度廢氣可以在催化反應床中發生氧化反應。反應后的高溫氣體通過換熱器，換熱后的氣體一部分循環送至活性炭吸附床脫附，另一部分排入***氣。脫附后的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速升高，降低了催化燃燒的加熱電功率，使催化燃燒裝置和脫附過程可以低功率或無功率運行。

 

塑料廢氣處理催化燃燒設備的催化劑是催化燃燒法的核心。一種***的催化劑必須具有催化活性高、熱穩定性***、強度高、使用壽命長的***點。

 

催化燃燒是指有機物在氣流中被加熱，在催化床的作用下加速有機物的化學反應(或破壞效率的方法)。催化劑的存在使得有機物受熱破壞時所需的停留時間比直接燃燒法少，溫度也低。催化劑在催化燃燒系統中起著重要的作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt和Pd，技術成熟，催化活性高，但價格昂貴。在處理含有氮、硫、磷等元素的鹵素有機化合物時，有機化合物容易氧化，使催化劑失活。非金屬催化劑包括過渡元素，如鈷和稀土。近年來，***內外對催化劑進行了***量的研究，***多集中在非貴金屬催化劑上，在能源提取方面也取得了許多成果。例如用V2O5 +MOX (M:過渡金屬)+貴金屬制成的催化劑處理甲硫醇廢氣，用Pt+Pd+Cu促進劑處理含氮有機醇廢氣。

 

催化燃燒技術，催化燃燒處理設備的制造商，有機廢氣***先通過干法過濾過濾，以攔截和去除廢氣中的顆粒污染物，然后進入吸附床進行吸附。有機溶劑被蜂窩狀活性炭吸附在活性炭表面，處理后的清潔氣體通過風機和煙囪高空排放。活性炭在吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附催化燃燒過程，用熱氣流脫附已吸附在活性炭表面的有機溶劑，通過催化燃燒反應將其轉化為二氧化碳、水蒸氣等無害物質，并放出熱量。反應產生的熱量在經過換熱部分的脫附熱氣流中被重新利用，當脫附達到一定程度時，熱量被釋放出來以平衡脫附額外的熱量，系統在不需要外部加熱的情況下完成脫附再生過程。

 

催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、再生器等主要部件組成。加熱管***先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用為活性炭的脫附提供溫度(80 ~ 120℃)。脫附后的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室催化床的作用下，在250~350℃氧化分解為水、二氧化碳等小分子化合物。達標后，氣體熱量可以通過換熱器回收，達到節能的目的。

 

催化燃燒法適用于幾乎所有散發碳氫化合物、苯等有氣味化合物的工業生產過程。，如涂料、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工、有機化學合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯基”廢氣、自行車工業、機械、船舶、家電、家具、建材等行業等。

 

活性炭脫附的高濃度、小風量、高溫有機廢氣經阻燃除塵器過濾后，進入專用板式換熱器與催化反應后的高溫氣體間接進行能量交換，此時廢氣源溫度***次升高；一定溫度的氣體進入預熱器進行***二次升溫；然后進入***階段催化反應，此時有機廢氣在低溫下部分分解，釋放能量，直接加熱廢氣源，使氣體溫度升至催化反應的***溫度；經溫度檢測系統檢測后，溫度達到催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體完全分解，同時釋放***量熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉化為冷空氣流，冷卻后的氣體通過引風機排出。

 

有機物利用自氧化燃燒釋放的熱量維持自燃。如果脫附廢氣的濃度足夠高，CO的正常使用需要很少的電力甚至不需要電力加熱，從而實現真正的節能環保。同時，整個裝置安全可靠，無任何二次污染。